Сера как сырье применяется в производстве минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и других областях. Специалисты Института катализа СО РАН с коллегами из ГК «Энергосила» разработали и запатентовали методику, повышающую эффективность процесса Клауса – извлечения серы из сероводорода, полученного при переработке углеводородного сырья. Новая технология улучшает продуктивность процесса, делает его дешевле и сокращает объем вредных выбросов в атмосферу.
Для получения серы используют процесс Клауса: высокотемпературное термическое окисление, низкотемпературная каталитическая конверсия с использованием катализаторов на основе оксидов алюминия или титана. С помощью этого процесса производится почти вся сера в мире.
При таком процессе потери серы составляют около 4%. Ученые предложили технологию, которая повышает выход целевого продукта до 99,5% и может сократить выбросы в восемь раз.
Специалисты использовали свою модификацию – двойной реверс-процесс Клауса. Установка включает три реактора, в каждом из которых периодически изменяется направление движения реакционного газа.
«Новая версия процесса решает важную и распространенную в промышленной практике проблему — снижение степени извлечения серы при колебаниях состава газа. Мы предложили добавить в реакторы слои катализатора селективного окисления сероводорода и дозированно подавать между ними небольшие порции воздуха. Это позволяет достигать степени извлечения серы до 99,5% даже при колебаниях состава газа, при этом, по предварительным оценкам, расходы на осуществление процесса будут как минимум на 20-30 % ниже, чем при использовании распространенных в мире технологий с аналогичным уровнем извлечения серы», – цитирует пресс-служба института ведущего научного сотрудника отдела технологии каталитических процессов ИК СО РАН Андрея Загоруйко.
