Команда из врачей рентгенодиагностики, инженера-физика и биолога института экспериментальной биологии и медицины работает над активным внедрением 3D-моделирования и 3D-печати, сообщила пресс-служба центра.
Работа начинается с выполнения компьютерной томографии сердца. На основе полученных данных строится виртуальная 3D-модель, которая после программной обработки отправляется на печать. Изготовление модели из полимера на 3D-принтере занимает от 24 до 36 часов.
«Сама стереолитографическая технология 3D-печати не нова и давно присутствует на рынке. Однако первые подобные машины были дорогими, а качество печати – далеким от идеала. К настоящему моменту фирмы-производители существенно усовершенствовали технологию – как на аппаратном, так и на программном уровне, сделав процесс печати гораздо более качественным и предсказуемым, превратив создание сложнейших 3D-моделей в рутину. Фотополимеры нового поколения также отлично подходят для создания анатомических моделей, а стоимость всей технологии существенно снизилась», – рассказал инженер лаборатории биопротезирования центра имени Мешалкина Сергей Владимиров.
После завершения печати модель обрабатывают: чтобы удалить с поверхности остатки неотвердевшего полимера, ее промывают изопропиловым спиртом, а после высыхания проводят финальную «полимеризацию» в специальной ультрафиолетовой камере с нагревом, чтобы обеспечить прочность и стабильность деталей.
«Кардиохирург, готовящийся к операции, получает возможность не только заранее "пройти руками" сердце или сосуд, встреча с которым ему предстоит в реальности, но и протестировать план введения протеза через сосуд в условиях, приближенных к среде организма (в резервуаре с водой определенной температуры), если планируется эндоваскулярное вмешательство», – уточняется в сообщении.
